معرفی پلی پروپیلن
الیاف پلی پروپیلن که از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن به صورت یک پلیمرخطی تهیه می گردند و به اختصار پ-پ نامیده می شوند بعد از پیدا شدن کاتالیستزیگلرناتا تولید شدند این کاتا لیست تولید پلی پروپیلن ایزو تاکتیک که قادر به متبلور شدن می باشد را امکان پذیر ساخت.
این الیاف در سال1960در ایتالیا با نام تجاری مراکلون به صورت صنعتی تولید شده وبه بازار عرضهگردیدند . خصوصیات پروپیلن باعث رشد سریع آن در سطح بین المللی گردید وبعد از مدتینسبتاً کوتاه ، پلی پروپیلن توانست از نظر مقدار تولید ، چهارمین مقام را بعد ازپلی استر ، نایلون وآکریلیک کسب نماید .
عدم امکان رنگررزی الیاف پروپیلن بهروشهای متداول برای دیگر الیاف ، باعث جلو گیری از رشد بیشتر این لیف مصنوعی گردیده است.
الیاف و نخ های نواری که دو کاربرد پلی پروپیلن راتشکیل می دهند نسبتاً به آسانی به روش ذوب ریسی تهیه می گردند و آسان بودن تولیداین نوع الیاف و پائین بودن هزینه تولید استقبال بسیار گستردهای از آن را به همراهداشته است . با بکار گیری مواد بالا برنده مقاومت در مقابل اشعه ماوراء بنفش سعیشده است عیب کم بودن مقاومت پلی پروپیلن در مقابل این اشعه مرتفع گردد.
پلی پروپیلن دارای دمای ذوب بالا تر(165-175درجه سانتیگراد)در مقایسه با پلی اتیلن می باشد . از نقطه نظر استحکام ومقاومت در مقابل سایش ،پلی پروپیلن با پلی اتیلن تفاوت زیاد ندارد.همانطور که گفته شد پلی پروپیلن هم مثل پلی اتیلن با روشهای معمول قابل رنگرزی نبوده و به روش رنگرز ی توده که در آن قبل از تشکیل الیاف ،به پلیمر مذاب اضافه می شود رنگرزی می گردد.
لازم به ذکراست که الیاف الفینی اصلاح شده به روش شیمیایی که قادر به رنگرزی شدن با روشهای معمولی می باشند تولید شده اند.
به عنوان مثال پلیپروپیلن حاوی پلی ونیل پیریدین به صورت پخش شده ویا ونیل پیریدین که جزئی ماکرومولکول را تشکیل می دهد با رنگینه های اسیدی قابل رنگرزی است و به هر حال قیمت تمامشده این نوع الیاف باعث گردیده است که از رنگرزی توده به عنوان مهم ترین روش برایرنگرزی این نوع الیاف استفاده گردد. Poly Propyleneیک ترموپلاست است که از پلیمریزاسیون پروپیلن بدست می آید و قابل بازیافت است. پلی پروپیلن (PP) اولین بار در اوایل دهه 1950 در مقیاس آزمایشگاهی تولید شد و سپس در اواخر این دهه به تولید تجاری رسید. از ابتدا برآورد می شد هزینه تولید پلی پروپیلن (PP) از پلی اتیلن (PE) کمتر است. پلی پروپیلن (PP) در سه فرم Isotactic , Syndiotacti , Atactic تولید می شود که به صورت عمده به فرم Isotactic و با افزودن مقدار کمی از دیگر مونومرها (بیشتر پلی اتیلن PE) است.
ویژگی ها:
مقاومت در برابر کشش ، چگالی کم، بی رنگی، سختی، مقاومت در برابر اسید و باز و حلال ها ، از جمله ویژگی های پلی پروپیلن (PP) محسوب می شود. هزینه کم تولید آن در مقایسه با دیگر ترموپلاستیک ها جایگاه ویژه ای برای پلی پروپیلن (PP) در صنعت ایجاد کرده است.


موارد مصرف:
پلی پروپیلن (PP) به صورت عمده در شش دسته Injection Moulding قالب تزریقی Fibres الیافSheet/Film فیلم و شیتBlow Moulding قالب بادیPipe پایپExtrution Coating روکش محافظتولید می شود. Injection Moulding قالب تزریقیبیشترین کاربرد پلی پروپیلنPP در این دسته است که در تولید وسایل الکتریکی و الکترونیکی، سرپوش وکلاهک، اسباب بازی، چمدان، وسایل خانگی و صنایع بسته بندی و صنعت اتومبیل استفاده می شود. Fibres الیافدومین کاربرد پلی پروپیلن (PP) در این دسته است که در تولید الیاف به کار رفته در پشت فرش و زیلو ، به عنوان جایگزین در الیاف سیزال و کنف در موکت و نخ های گونی، الیاف Non-Woven ، پارچه لباس ، عایق های گرما و سرما. Sheet/Film فیلم و شیت) این بخش از کاربرد پلی پروپیلن (PP) رشد قابل ملاحظه ای طی سال های اخیر داشته است. صنایع بسته بندی شیرینی و شکلات ، سیگار ، فیلم های گرافیک و چاپ ، شیت های بسته بندی مواد غذایی که با حرارت شکل می گیرند. Blow Moulding قالب بادی) بطری و قوطی. Pipe (پایپ لوله فاضلاب و اگو ، سیم و کابل. Extrution Coating روکش محافظ) این بخش از پلی پروپیلن (PP) رفته رفته جایگزین کاربرد پلی اتیلن سبک LDPE می شود. در سالهای اخیر از پلی پروپیلن (PP) برای تولید اجزاء داخلی و خارجی اتومبیل به تنهایی و یا ترکیب با دیگر پلیمر ها استفاده می شود. چگالی کم ، وِیژگیهای خوب مکانیکی ، ویژگیهای مناسب برای Injection Moulding (قالب تزریقی) به صورت قطعات بزرگ سبب شده است که در ساخت اجزای اتومبیل سهم یک سوم پلاستیک ها از پلی پروپیلن (PP) باشد.