خلاصه :
درک تجمعات پروتئینی به مانند alpha-synuclein در بیماری‌های تحلیل برنده ی عصبی? به مدد امکانات نوین فناوری نانو خواهد توانست در مرحله ی بعدی امکان کنترل این تجمع و درمان بیماری را فراهم کند. در بررسی‌های کنونی توانسته‌اند که براساس اندازه‌گیری نیروی جاذبه بین تجمعات ایجاد شده و از طرف دیگر اندازه ی این تجمعات نهایی به تغییرات در حین بیان و تغییر بعد از ترجمه ی این پروتئین پی ببرند. متن زیرین? در ابتدا به معرفی این پروتئین و سپس بهره‌گیری از روش‌هایی که بررسی این پروتئین و تجمعات را در مقیاس نانو امکان‌پذیر می‌کند? پرداخته شده است.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد( )

خلاصه :
فناوری نانو روش جدیدی برای حل مشکلات است و می‌توان آن را به عنوان مجموعه‌ای از ابزارها و ایده‌هایی که قابل استفاده در صنایع دارویی هستند در نظر گرفت. به نظر می‌رسد استفاده از ابزارهای فناوری نانو در تحقیق و توسعه صنایع دارویی باعث حرکت این صنعت از مدل «یافتن دارویی موفق» به سمت «داروهای شخصی شده» خواهد گردید. برخی کاربردها در صنایع دارویی وجود دارند که در آنها می‌توان از ابزارهای فناوری نانو استفاده کرد. این مقاله مروری به بررسی انواع دسته‌بندی روش‌های فناوری نانو که منطبق بر نیازهای تحقیق و توسعه علوم دارویی هستند خواهد پرداخت.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد( )

خلاصه :
یکی از مهم‏ترین کاربردهای روش پرتو یونی متمرکز (Focused Ion Beam-FIB) ، تهیه نمونه‏هایی برای بررسی به‌ وسیله‌ی میکروسکوپ الکترونی عبوری (Transmission Electron TEM- Microscope‌‌‌‌( است. نمونه‏ها باید به طور یکنواخت نازک شده باشند تا قادر به عبور پرتو الکترونی باشند. FIB نه تنها تهیه‌ی نمونه‏هایی با ضخامت یکنواخت و با موقعیت ویژه، بلکه ساخت لایه‌های قابل استفاده در نمونه‏های TEM، از نمونه‌های کامپوزیتی دارای مواد آلی و معدنی با خواص بسیار متفاوت را امکان‏پذیر می‌‏نماید. این مقاله خلاصه‏ای از روش‌های مختلف برای تهیه‌ی نمونه‌ی نهایی با استفاده از FIB را ارائه می‌کند.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد( )

خلاصه :
بسیاری از مواد از جمله کاتالیست‌ها، ترکیبات بسیار پیچیده‌ای هستند که شرح رفتار آنها دشوار است. در این میان، تنها تعداد معدودی روش استاندارد برای تعیین مساحت سطح کل کاتالیست و توزیع اندازه‌ی منافذ آن وجود دارد و روش‌های دستگاهی بسیار متنوع و توانمندی برای بررسی ویژگی‌های سطح و گونه‌های جذب‌شده روی سطح وجود دارد. در این مقاله، چند روش استاندارد که بیشتر در بررسی ویژگی‌های سطح مورد استفاده قرار می‌گیرند، بررسی می‌شوند. اندازه‌گیری مساحت سطح، حجم و توزیع منافذ، دارای کاربردهای متعددی در مطالعه‌ی کاتالیست‌ها، کربن فعال، مواد دارویی، سرامیک‌ها، رزین‌ها و پلیمرها، رنگ‌ها و پوشش‌ها و نانولوله‌ها است.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد()

خلاصه :
پژوهشگران برای آنالیز مواد شیمیایی از روش‌های گوناگونی استفاده می‌کنند. در روش‌های آنالیز دستگاهی، با استفاده از دستگاه‌های پیچیده‌ خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اندازه‌گیری می‌شود. امروزه کاربران برای کار با دستگاه‌های پیچیده آنالیز، نیاز چندانی به آگاهی از دانش الکترونیک ندارند. دستگاه‌هایی که عموما برای تجزیه شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، داده‌های بسیاری تولید می‌کنند و اطلاعات شیمیایی را به شکلی تبدیل می‌کنند که قابل تحلیل و تفسیر باشد. رده‌بندی روش‌های تجزیه‌ای معمولاً بر طبق خاصیتی است که در فرآیند اندازه‌گیری نهایی مشاهده می‌شود. کروماتوگرافی، اسپکتروسکوپی و طیف‌سنجی از جمله روش‌های آنالیز دستگاهی مرسوم است که برای تجزیه و شناسایی مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد()

خلاصه :
درسال‌های اخیر، محققان کشور با دست‌یابی به دانش فنی تولید تجهیزات مورد نیاز در زمینه لایه‌های‌نازک موفق به ساخت انواع دستگاه‌های لایه نشانی، در مقیاس صنعتی و آزمایشگاهی در داخل کشور شدند. استحکام و حساسیت بالای لایه‌های نازک نانوساختار موجب‌شده تا فناوری لایه نازک، در صنایع مختلفی مانند ساخت سلول‌های خورشیدی، سنسورها، نیمه رساناها و آشکارسازها مورد استفاده قرار گیرد. برای ساخت لایه‌های نازک روش های متعددی وجود دارد که انتخاب هر روش، متناسب با نوع کاربری، متغییر است. در حال حاضر، از فناوری‌هایی مانند Dip-Coating، Spin-Coating (روش‌هایی که بر اساس نیروی گریز از مرکز حاصل از دوران با سرعت بالا عمل می‌کنند) و لایه نشانی به وسیله بخار شیمیایی(CVD) برای ایجاد لایه‌های نازک استفاده می‌شود.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد()

خلاصه :
روش رسوب‌دهی چرخشی دیفرانسیلی، روشی جدید و نوآورانه و در عین‌حال ساده‌ است که در سال‌های اخیر تولدی تازه پیدا کرده‌است. امروزه با استفاده از پیشرفت‌های اخیر فناوری، بر سختی‌ها و محدودیت‌هایی که روش ته‌نشینی داشت، غلبه و تعدادی دستگاه مناسب طراحی شده‌است. روش DCS، ابزاری قدرتمند در اندازه‌گیری توزیع اندازه ذرات تا حدود 2 نانومتر است. قابلیت منحصربه‌فرد این روش این است که مدل‌های توزیع اندازه ذرات را با دقت بسیار بالایی حل می‌کند و تغییرات بسیار کوچک را در اندازه و توزیع اندازه‌ی ذرات، تشخیص می‌دهد و به‌همین دلیل محبوبیت عمومی یافته است. محدوده‌ی کاری این روش از حدود 2 نانومتر تا 80 میکرون است (محدوده‌ی دقیق به چگالی وابسته است). به هرحال، مزایای متنوع و واقعی آن، گذشته از این‌که سنتی هستند و در اصطلاح، روش‌های تعیین اندازه‌ی نانوذرات نام دارند، به طور کلی در محدوده‌ای کمتر از 300 نانومتر استفاده می‌شوند. امروزه روش DCS بسیار دقیق، تکرارپذیر، سریع و آسان است و در یک‎بار اجرا، می‌تواند تا 40 نمونه را، به‌صورت هم‌زمان مورد اندازه‌گیری قرار دهد. این روش همچنین می‌تواند در زمانی‌که نمونه دارای گستره‌ی بزرگی از توزیع اندازه ذرات است، speed ramping انجام دهد و حتی می‌تواند ذرات معلق بدون چگالی، یعنی ذراتی با چگالی بسیار کم تا متوسط که در نمونه پراکنده شده‌اند، را اندازه‌گیری کند.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد()

خلاصه :
استحکام و انعطاف‌پذیری نانولوله‌های کربنی از جمله ویژگی‌هایی است که نقش این نانوساختارها را در مهندسی فناوری نانو پررنگ‌تر می‌کند. مقاومت چنین مواد مرکبی می‌تواند برای بسیاری از کاربردها کاملا مناسب باشد. تاکنون از نانولوله‌های کربنی به‌عنوان تقویت‌کننده در کامپوزیت‌ها، تولید لامپ‌های کم‌مصرف، ذخیره کننده در پیل سوختی و همچنین در ساخت نانوماشین‌ها استفاده شده است. خواص ویژه و منحصر به فرد آن از جمله مدول یانگ بالا و استحکام کششی خوب از یک طرف و طبیعت کربنی بودن نانولوله‌ها (به خاطر این که کربن ماده‌ای است کم وزن، بسیار پایدار و ساده جهت انجام فرایندها که نسبت به فلزات برای تولید ارزان‌تر است) از طرف دیگر، باعث شده که در دهه گذشته شاهد تحقیقات مهمی در کارایی روش‌های رشد نانولوله‌ها باشیم. پژوهش‌های نظری و عملی زیادی نیز بر روی ساختار اتمی و ساختارهای الکترونی نانولوله متمرکز شده است. از سویی نانولوله‌های کربنی به‌دلیل خواص مکانیکی و الکتریکی ویژه‌ای که دارا هستند برای ساخت اجزای الکترونیکی نیز مورداستفاده قرار گرفته‌اند. ویژگی منحصر به فرد نانولوله‌های کربنی باعث شده‌است تا از این ترکیبات در تقویت مواد، ساخت صفحه نمایش مسطح با انتشار میدانی، ساخت حسگرهای شیمیایی، دارو رسانی و علم نانوالکترونیک استفاده کرد. درسال‌های اخیر، محققان کشورمان به‌منظور بهره‌مندی از کاربردهای نانولوله‌های کربنی در صنایع مختلف، با دست‌یابی به دانش فنی تولید تجهیزات مورد نیاز در زمینه ساخت نانولوله‌های کربنی، موفق به ساخت دستگاه‌های لایه نشانی نانولوله‌های کربنی در مقیاس صنعتی و آزمایشگاهی در داخل کشور شدند. در حال حاضر از دستگاه لایه‌نشانی بخار شیمیایی با پلاسمای سرد (PECVD (SI-PE80))، برای ساخت نانولوله‌های کربنی استفاده می‌شود.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد( )

خلاصه :
ماهنامه فناوری نانو با هدف معرفی توانمندی تجهیزاتسازان داخلی در زمینه فناوری نانو، معرفی شرکتهای سازنده تجهیزات در زمینه این فناوری را در دستور کارخود قرار داده است. بر این اساس از شماره 163 ماهنامه فناوری نانو، شرکتهای تجهیزات ساز داخلی در زمینه فناوری نانو و محصولات آنها در گزارشهای کوتاهی که به بررسی مختصری از فعالیتهای شرکت به صورت کلی و سپس به معرفی تجهیزات مورد تایید ساخته شده توسط آن شرکت اختصاص دارد، معرفی شده اند. در این شماره از ماهنامه فناوری نانو نیز، به معرفی تجهیزات ساخته شده توسط شرکت پیامآوران نانوفناوری فرادنگر، در زمینه ساخت نانوذرات با روشهای انفجارالکتریکی سیم در محیط های گازی و مایع، پرداخته شده است.

متن این مقاله به صورت pdf قابل دریافت می باشد()

متن این مقاله به صورت word قابل دریافت می باشد()

خلاصه :
نانوالیاف، یکی از ساختارهای نانومتری مورد توجه متخصصان فناوری نانو است که در زمینه‌های متنوعی از جمله فیلتراسیون، پزشکی، مهندسی محیط زیست، انرژی و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نانوساختارها را به روش‌های مختلفی نظیر الکتروریسی، کشش، قالب سنتزی، جداسازی فازی و خودآرایی تولید می‌کنند.

یکی از رایج‌ترین روشهای ساخت نانوالیاف روش الکتروریسی است که دانش فنی آن در داخل کشور در مقیاس صنعتی و آزمایشگاهی وجود دارد. البته روش الکتروریسی به چند طریق انجام می شود که شامل روش نازلی و بدون نازل است. در روش نازلی نانوالیاف از نوک سرنگ باردار به سطح جمع کننده نانوالیاف پاشیده می شود ولی در روش غیر نازلی نانوالیاف از درام دارای بار الکتریکی جدا می‌شوند. بدیهی است ساخت دستگاههای آزمایشگاهی و صنعتی تولید نانوالیاف نیاز به شناخت کافی از فرایند تولید نانو الیاف و بکارگیری ابزار مناسب جهت دستیابی به نتایج مطلوب دارد.

شرکت فناوران نانومقیاس در زمینه ساخت دستگاه‌های تولید کننده نانو الیاف و محصولات مرتبط فعالیت می‌کند. در حال حاضر این شرکت تولیدکننده انواع دستگاه الکتروریسی نازلی و بدون نازل در مقیاس آزمایشگاهی و صنعتی می باشد.

یکی از تجهیزات مورد نیاز برای تولید نانو الیاف، دستگاه ولتاژ بالا است. توسط این دستگاه ولتاز مورد نیاز بین دوالکترود ایجاد می‌گردد و نانوالیاف در میدان الکتریکی شکل گرفته تولید می‌شود. اختلاف پتانسیل از عوامل مهمی است که بر مقدار تولید و ضخامت نانوالیاف تاثیر گذار است این دستگاه علاوه بر الکتروریسی کاربردهای متنوعی دارد که عبارتند از استفاده در روش پلاسما، SEM، TEM، XRD و الکتروفورز موئینه. شرکت فناروان نانومقیاس با داشتن دانش فنی تولید دستگاه ولتاژ بالا اقدام به ساخت تجهیزاتی مانند الکتروفورز موئینه نیز نموده است. در حال حاضر امکان تهیه ولتاژهای بالا در ابعاد کوچک تا 100 کیلو ولت در این شرکت وجود دارد و دستگاه‌های جدید مبتنی بر قابلیت برنامه ریزی طراحی و ساخته می‌شوند.

از دستگاه‌هایی که در روش نازلی استفاده می شود دستگاه پمپ سرنگی است که کاربردهای متنوعی در آزمایشگاه‌های شیمی، بیولوژیکی و حتی بیمارستانی دارد. در حال حاضر شرکت فناوران نانو مقیاس دستگاه مذکور را با دقت بالا، که قادر به تزریق با دقت‌های در حد 100 نانو لیتر در دقیقه و حتی دقیق‌تر هستند و همچنین انواع قابل برنامه‌ریزی آنها را تولید می‌کند.

شرکت فناوران نانو مقیاس با توجه به تولید انواع تجهیزات مورد نیاز دستگاه تولید نانو الیاف اقدام به ساخت و بهینه‌سازی دستگاه‌های کامل الکتروریسی نازلی آزمایشگاهی با قابلیت کنترل پارامترهای مهم الکتروریسی نموده و تا کنون بیش از 10 دستگاه به فروش رسانده است. از دیگر دستاوردهای این شرکت تولید دستگاه الکتروریس بدون نازل آزمایشگاهی است که در ماه‌های اخیر به بازار عرضه شده است.

این دستگاه دارای قابلیت‌های ارتقا یافته حتی در مقایسه با مشابه‌های خارجی برای تحقیقات آزمایشگاهی بر روی نانوالیاف پلیمری است. این دستگاه قابلیت کنترل همه پارامترها توسط پانل و صفحه نمایشگر دیجیتالی را دارد. همچنین این دستگاه دارای سیستم تامین کننده اختلاف ولتاژ قابل کنترل از صفر تا 50 کیلوولت با نمایشگر دیجیتالی ولتاژ است. این دستگاه برخلاف سایر دستگاه‌های الکتروریسی، از اندازه کوچک‌تر و وزن کمتری برخوردار است و امکان استقرار آن در آزمایشگاه به راحتی میسر است.

این دستگاه جهت تولید نانوالیاف پلیمری/سرامیکی در مقادیر زیاد آزمایشگاهی طراحی و ساخته شده است و در نهایت به صورت لایه‌ای از نانوالیاف روی سطح جمع‌کننده (کالکتور) تشکیل می‌شود. نرم‌افزار این دستگاه بنحوی برنامه‌ریزی شده است که امکان کنترل کلیه پارامترها از قبیل فاصله جمع‌کن، سرعت چرخش درام، سرعت کشش سابستریت، میزان کشش سابستریت، جهت کشش، زمان کارکرد دستگاه براحتی (حتی زمان کارکرد دستگاه) برای کاربر مهیا باشد. دمای داخل دستگاه از دمای محیط تا 50 درجه سانتی‌گراد قابل کنترل بوده و جهت خروج بخارات حلال هواکش با امکان برنامه‌ریزی زمان کارکرد در پشت دستگاه تعبیه شده است.

با بکارگیری انواع دستگاه‌های تولیدکننده نانوالیاف در مراکز تحقیقاتی می‌توان نتایج جالب توجهی بدست آورد. همچنین سیستم‌های زیرمجموعه این دستگاه‌ها نظیر سیستم‌های ولتاژ بالا و پمپ سرنگی می‌توانند به منظور تکمیل تجهیزات آزمایشگاهی خریداری شده و در زمینه‌های مرتبط مورد استفاده قرار گیرند.

با پوشش‌دهی یک لایه از نانوالیاف بر روی کاغذ سلولزی فیلتر هوا بدون افزایش افت فشار کارایی و طول عمر فیلتر بهبود می یابد. کارایی فیلتر وابسته به میزان پوشش دهی و ضخامت نانوالیاف است. فیلترهایی که در حال حاضر در نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند کارایی در حدود80 درصد دارند که با پوشش‌دهی نانوالیاف به 92-91 درصد افزایش دهد که این موضوع برای صنایع نیروگاهی بسیار حائز اهمیت است.

شرکت فناوران نانو مقیاس در حال حاضر موفق شده است که دستگاه صنعتی تولید نانوالیاف را برای پوشش دهی انواع فیلترهای نیروگاهی و خودرویی تولید کند و به مشتریان عرضه نماید. با استفاده از خط تولید صنعتی نانوالیاف این شرکت، تولید نانوالیاف مورد نیاز برای کاربردهای متنوعی در مقیاس صنعتی امکان‌پذیر خواهد بود. تولید نانوالیاف با روشی که در اختیار شرکت مذکور قراردارد در مقایسه با روش‌های دیگر ارزان‌تر بوده و در عین حال کیفیت محصولات تولیدی، بالاتر از نمونه‌های عادی است.

دستگاه صنعتی این شرکت قادر است تا حدود 1000متر مربع در ساعت را با نانوالیاف پوشش دهد؛ در این دستگاه کاغذ فیلتر معمولی را با یک لایه از نانوالیاف به منظور کارایی و طول عمر فیلتر پوشش داده می‌شود. در این دستگاه یک درام در داخل حمام محلول پلیمری غوطه‌ور شده و با اعمال ولتاژ بالا به محلول صدها جت پلیمری از سطح درام به سمت جمع کننده‌ای که در بالای آن قرار دارد و دارای ولتاژ بالای مخالف است شتاب می‌گیرد و در نهایت لایه‌ای از نانو الیاف روی سطح جمع کننده (کالکتور) تشکیل می‌شود. جهت امکان پوشش سوبستریت‌های مختلف (از قبیل فیلتر، پارچه،کاغذ و...) سیستم کشش فیلتر در این دستگاه تعبیه شده است.

این دستگاه در هر بار اجرای دستور الکتروریسی، امکان بررسی تأثیر تغییرات یک یا چند پارامتر در تولید نانوفیبرها را فراهم می‌کند و زمان مورد نیاز جهت بررسی پارامترهای موثر الکتروریسی را به مقدار زیادی کاهش می‌دهد. با استفاده از این دستگاه می‌توان اثراتی مانند اثر تغییرات سرعت تزریق محلول پلیمر، سرعت حرکت نازل، فاصله الکتروریسندگی و سرعت چرخش درام را در خواص نهایی نانوفیبرهای پلیمری بررسی نموده و شرایط بهینه را در حداقل زمان ممکن به ‌دست آورد.

در حال حاضر شرکت تولیدی صنعتی بهران فیلتر نیز اقدام به خرید دستگاه تولید نانوالیاف در مقیاس صنعتی از شرکت فناوران نانو مقیاس به منظور تولید فیلترهای نیروگاهی، نموده است.